Lesieur œuvre dans l'accélération du réemploi

R3PACK : un laboratoire du réemploi des emballages alimentaires, un passage à l’échelle déterminant pour accélérer son usage !

Alors que le règlement européen fixe un objectif de réemploi de 10% avant 2030, les distributeurs et leurs partenaires s'unissent pour expérimenter de nouveaux emballages en réemploi. Le dispositif mis en place a pour objectif de tester une centaine de références dans deux régions pilotes du nord et de l'est de la France, où le réemploi est déjà entré dans les habitudes de consommation de la population.

Coordonné par (RE)SET, cabinet spécialisé dans la transition économique et environnementale, ce projet réunit plus de 25 partenaires issus de toute la chaîne de valeur agroalimentaire : distributeurs (Carrefour, Coopérative U), industriels (Altho-Brets, Biscuits Bouvard, ECLOR Boissons, Eurial, Europe Snacks, Florette, Laiteries H. Triballat Rians, Lesieur, Les Crudettes, LSDH, Monin, Schreiber, Sodebo), opérateurs logistiques (Loop), laveurs (Haut la consigne, Options Solutions), fournisseurs d’équipements (The Keepers) et experts académiques. Cette mobilisation collaborative témoigne de la volonté collective d’ancrer le réemploi comme un véritable écogeste du quotidien.

EXPLORATION ET INNOVATION POUR DÉPASSER LES OBSTACLES DU RÉEMPLOI

Complémentaire aux autres initiatives déjà existantes, “Rapportez-moi pour réemploi” joue un rôle d’expérimentation fort sur de nombreux sujets techniques et opérationnels. Le projet explore des territoires inédits et teste des solutions innovantes qui permettent de lever les barrières au déploiement massif du réemploi. Les enseignements tirés de cette expérimentation nourrissent l’ensemble des dispositifs de réemploi, notamment le dispositif mutualisé national ReUse porté par CITEO que les partenaires de R3PACK pourraient rejoindre.

Le consortium R3PACK a développé une approche globale intégrant tous les maillons de la chaîne, de la conception des emballages jusqu’à leur retour chez l’industriel. Cette vision systémique a permis d’identifier et de résoudre de nombreux défis techniques et logistiques : adaptation des lignes de production, mise en place de systèmes de collecte efficaces, organisation du transport, massification des flux, lavage et contrôle qualité.

UN PARTI PRIS DISRUPTIF SUR LES MATÉRIAUX ET LES FORMATS

R3PACK se distingue par son approche novatrice, sans opposition entre matériaux, sortant du cadre déjà exploré de la consigne en verre.

Le projet explore aussi bien le verre que le plastique réemployable, élargissant considérablement le champ des possibles et les catégories de produits concernées. Cette initiative commune, partagée par tous - distributeurs, industriels et fournisseurs-, permet notamment d’intégrer des produits frais comme des salades ou du fromage : une première dans l’univers du réemploi.

Les formats innovants développés pour ce projet, tels que les seaux pour chips ou les barquettes operculables pour salades, démontrent qu’il est possible de repenser complètement l’emballage pour le rendre compatible avec le réemploi, tout en préservant la qualité et la sécurité alimentaire des produits. Les tests menés sur ces nouveaux formats ont d’ailleurs montré des performances commerciales supérieures aux attentes pour certaines références, comme les Pétales Salés U, dont un magasin a même décidé de retirer la version jetable.

UNE COOPÉRATION ENTRE CONCURRENTS ET PARTENAIRES, AU SERVICE DE LA DURABILITÉ

La force de R3PACK réside dans sa capacité à faire travailler ensemble clients et fournisseurs, mais aussi concurrents directs, au-delà des silos traditionnels du marché. Pour la première fois, des industriels ont collaboré étroitement avec leurs distributeurs et leurs concurrents pour développer des emballages standardisés et mutualisés.

Cette co-innovation a nécessité un travail approfondi de collecte des contraintes de chacun (volumes, spécificités des lignes de conditionnement, exigences techniques). Les équipes ont dû réaliser des compromis pour valider des formats communs respectant les cahiers des charges de chaque acteur, par exemple, pour les barquettes de salades : choisir la couleur noire pour masquer d’éventuelles traces de sauce, ou opter pour le plastique plutôt que le verre ou l’inox face aux contraintes des lignes de conditionnement et aux impératifs de poids.

Cette collaboration a permis d’optimiser les efforts de R&D, de réduire les coûts de développement et d’accélérer la mise sur le marché de solutions innovantes. Elle a également favorisé l’émergence d’une charte graphique commune, facilitant l’identification des produits réemployables par les consommateurs, quelle que soit l’enseigne.

La standardisation des emballages et l’interopérabilité entre enseignes constituent une avancée majeure. Un consommateur peut désormais acheter un produit chez Carrefour et rapporter l’emballage chez Coopérative U, simplifiant considérablement le geste de retour.

Les bornes de collecte automatisées, capables d’accepter une grande variété de contenants, sont également une innovation importante qui facilite l’adoption du réemploi par le grand public.